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注塑模具制造是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，從最初的設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個(gè)生命周期中必須考慮到每道工序?qū)ψ⑺苣＞哔|(zhì)量產(chǎn)生的影響，每個(gè)細(xì)節(jié)都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質(zhì)量。

注塑模具在生產(chǎn)加工的時(shí)候又兩種方式，一種是現(xiàn)在新型的滾塑成型工藝方法，還有就是傳統(tǒng)的吹塑和注塑的工藝，在整個(gè)加工制作過(guò)程中都需要看看注塑模具的加工中的滾塑成型工藝具備哪些特性？

塑膠模具的主要功能要求對(duì)塑料薄膜進(jìn)行加工，模具的質(zhì)量保證產(chǎn)品的質(zhì)量是不言而喻的。不同類(lèi)型塑料制品和不同產(chǎn)品的成型工藝對(duì)模具的材料、功能和形狀有不同的要求。

“精度”這個(gè)詞塑膠模具行業(yè)是非常重要的詞，他不僅代表這模具的加工精度，也決定著塑膠產(chǎn)品的精度，那么塑膠產(chǎn)品精度如何保證呢？下面一起來(lái)了解一下。

塑膠外殼模具易于注塑加工成型，低成本根據(jù)目前的完善注塑加工成型工藝，與金屬材料外殼對(duì)比，塑料外殼在大批量生產(chǎn)中可預(yù)測(cè)性高些，而且加工過(guò)程相對(duì)性于金屬材料來(lái)講。