注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。那么注塑模具成形的塑膠制品有哪些優(yōu)點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

注塑模具成型制品具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、操作易于掌握，不需要等級較高的技術(shù)操作。

2、注塑一般可一次成型，減少制品在加工程序。

3、可以制作形狀較復(fù)雜的塑料制品。

4、注塑成型后的廢品及廢料可以重新較熱注塑，故節(jié)約材料。

5、模具通用簡單、制品成品較低。

6、注塑成型工藝可有機(jī)床自動按照一定程序完成，便于實(shí)現(xiàn)自動化，生成效率提高，適于大批量生產(chǎn)。

注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、頂出應(yīng)均勻有力，便于換修。

2、模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

3、模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

4、模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

5、澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。

8、設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。