注塑模具在成型注塑之前，或機臺更換其他模具生產(chǎn)時，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，是直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。那么，注塑模具試模前要做哪些檢查工作和要注意哪些事項。

注塑模具試模前要做以下幾點檢查：

1、外觀。表面紋理是否正確？材料是否有雜質(zhì)？產(chǎn)品表面是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產(chǎn)生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據(jù)澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多余料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產(chǎn)生沖花，另外，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生浮纖。

4、變形。塑料產(chǎn)品通常會產(chǎn)生內(nèi)收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的結(jié)構(gòu)來避免變形。

5、縮影?？s影通常會發(fā)生在厚膠和筋位的背面。

6、應力痕。應力痕通常發(fā)生在薄膠位置和頂針或司筒的背面。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配干涉，頂針通常會凹進產(chǎn)品0.05~0.1mm。產(chǎn)品頂出時，頂針的背面是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結(jié)構(gòu)，脫模后會在產(chǎn)品上相應體現(xiàn)出來，需要后續(xù)工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂?；瑝K，鑲塊以及斜頂周圍都會產(chǎn)生痕跡線，是否在設計允許范圍內(nèi)？脫模時，斜頂位置容易產(chǎn)生鏟膠現(xiàn)象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產(chǎn)品后熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產(chǎn)品號/版本號/回收標志。

11、印刷。絲印/移印/噴涂/鐳雕等。(通常需要制作相應的工裝/治具)

12、關(guān)鍵尺寸測量。對關(guān)鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具制造商改善；(2)接受(給出允許的范圍值)；(3)改圖。

注塑模具試模前要注意的事項有：

準備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結(jié)構(gòu)有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄于試模條件表反饋改正。

核對水路接法，各種條件設定

擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便于檢討時將問題提出改善。

產(chǎn)品射出90-95%滿

產(chǎn)品打出前需要預估產(chǎn)品計量，優(yōu)先根據(jù)MOLDFLOW條件，將保壓轉(zhuǎn)換位置提前，需要將產(chǎn)品在0保壓情況，射滿產(chǎn)品90-95%穩(wěn)定且保持螺桿儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便于模具調(diào)整)再慢慢加保壓10個壓力直到產(chǎn)品外觀達到合格狀態(tài)。

確認尺寸及外觀

當產(chǎn)品外觀調(diào)整到可接受狀態(tài)，取2模產(chǎn)品，泡水2-5分鐘后，量測尺寸，以產(chǎn)品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調(diào)整到圖面中限值，其次結(jié)構(gòu)外觀進行調(diào)整微調(diào)射出參數(shù)，以外觀結(jié)構(gòu)較佳條件(確認縮水，毛邊，缺料，結(jié)合線等缺陷)打出需求樣品數(shù)量，并且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便于檢討改善對策。

確認模具溫度及水管進出水溫度

射出前和射出10模，30模后穩(wěn)定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大于3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。另外需要量測模具表面實測溫度，依產(chǎn)品大小形狀，大產(chǎn)品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩(wěn)定后需要記錄于模具表面實測溫度(取平均值)，模具表面溫度需要在物性表建議范圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嘗試更改。

確認合模情況

如果產(chǎn)品打出后有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機臺上噴紅丹，并且將較大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。